脱硫塔堵后的处理措施

脱硫塔堵塞后的处理措施

（1） 进塔前对气体进行净化，进塔前对粉尘、静电焦进行清洗、去除，加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂质进入脱硫系统。

（2） 认真查找堵塔的根本原因，即设备设计和安装存在的问题，并找机会进行技术改造。例如，在填料填料和脱硫塔的选择上，宜分三层填料，每层高度5-6m，填料总高度15-18m，填料主要为本体聚丙烯美分50-70mm，下段填料宜选用大规格，以防堵塞；气液分布器、再分配器、除雾器等部件的设计应合理，气液分配面应适当；填料支架多为驼峰板，各企业或多或少有驼峰堵塞，驼峰槽堵塞严重时，必须停车取填料清理，建议将驼峰板改为格子板；氧化再生槽设1-2层配电板。孔板的作用是通过孔板时对气液混合物进行混合搅拌，提高再生效率，使孔径过大，削弱混合搅拌效果，保证维修质量。塔内填料拆除后，对塔内进行全面检查，发现问题及时处理。

（3） 严格控制工艺指标，做好再生罐内硫磺泡沫的上浮和溢流，再生压力（一般为0.40-0.45MPa），稳定液位，防止大幅度波动，使沉淀进入塔中；控制再生温度，再生温度过高，再生温度过高加快副反应，产生二次盐，结晶二次盐，形成封闭塔。

（4） 保证足够的循环和喷雾密度，使附着在填料表面的硫沉积得到冲刷，从而降低产量。不宜调节循环，而应降低溶液总碱度。注意熔融硫的回收和处理。熔融硫磺的残液经沉淀、过滤、冷却、氧化，除去杂质后返回系统。

（5） 选择质量优良的催化剂。由于其特殊的化学结构，具有很强的吸氧和载氧能力。在脱硫过程中，不断释放出活性较强的原子氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为元素硫，大大提高了脱硫效率。有机硫的去除率可达50%以上。氧化再生过程中释放的硫颗粒较大，易于分离和回收，降低了脱硫液的粘度，降低了悬浮硫，溶液清澈。另外，888催化剂不仅能吸附和活化氧，而且能形成多硫化物。当多硫化物化合物再生时，硫会被分离出来，使溶液中的悬浮硫逐渐减少，而附着在填料上的硫会逐渐松弛，因此具有一定的清塔作用。

（6） 堵塔后阻力上升，出口气体出现液体现象。根据笔者多年的运行管理经验，一方面可以增加循环量冲洗塔，另一方面可以在贪婪的液体中加入一定量的植物油，消除塔内包装上的硫磺气泡和硫磺堆积。一般一次添加植物油量为200-300毫升，如果添加量过大，塔阻降低后脱硫效率会降低，主要原因是植物油得分高，子有机物是消泡剂，这影响了硫在再生系统中的浮选，导致溶液再生效果差，但过一两天就会恢复正常。特别要注意的是，在加植物油清洗塔的过程中，会出现大量的硫气泡。建议加强再生槽内硫气泡的浮选，保证正常溢流，同时加强硫磺回收工作

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