分析袋式除尘器柔软性差的原因

袋式除尘器而相对湿庋通常控制得比棉织厂低些，这是因为毛纤维的延伸性、回弹性均较棉纤维优越，且羊毛纱线不耐虫蛀和不耐霉4绢纺织工艺绢纺厂的开茧车间宜维持较低的相对湿度，以利于开茧机抓开废茧和清除杂质。其余车间的相对湿度均比棉纺厂高些。制绵车间的主要任务是梳理丝纤维，并把丝中残留的蛹屑除去。丝纤维在分梳时与机件间相互摩擦，极易产生静电，虽然丝纤维的吸湿性比棉纤维略大，但导电性远比棉差，则产生的静电现象就十分严重。扰乱纤维的平行，影晌梳理，并吸绕罗拉与锡林。故制绵车间的相对湿度宜控制得较高些。要预先给湿，使丝纤维的回潮率达1%~13%，才能送λ制绵车间进行制绵。但相对湿度亦不宜太高。因太高后丝纤维吸湿过多而黏附，将不利于梳理清杂，而且丝纤维也因湿度大而强力低。制绵车间相对湿度宜在75%~80%范围內在制条、粗纱车间，相对湿度应该控制得比制绵车间低些。这是因为在制绵车间出来的丝纤维的回潮率较高，导电性已较好，不会产生静电现象。如果维持稍低的相对湿度则丝纤维可处于放湿状态。由于丝纤维放湿的结果，纤维表面干燥滑爽，不会粘绕胶辊，有利于制条与粗纱工艺的进行。在细纱车间，相对湿度又应稍降低些，使丝纤维继续放湿，呈内湿外干状态。绢织厂的相对湿度比棉织厂还要高些。因为相对湿度低了，绢丝在交织时发生摩擦比棉纱更易产生静电。以致在织造过程中纡子塌纬织物起毛，吸附灰尘，浆膜发脆脱落引起断头，等等。这不利于丝织物表面的光亮平挺。

       5麻纺织工艺麻纺有黄麻纺、苎麻纺、亚麻纺之分。麻纤维的共性是纤维比较粗硬，柔软性差，不易伸长，吸湿性强、摩擦系数大。为了増加麻的柔软性，其加工过程中増加了软麻机加工工序。在软麻机的前段设有许多轧辊以除去杂质，因而要求干燥些有利于轧辊除杂。在软麻机后段设有给油给湿装置以増大麻纤维的吸湿率，从而増加纤维的柔软性和强力，降低摩擦系数，增加导电能力。为了维持麻纤维有较高的吸湿率，在软麻机以后的各工艺过程中，车间空气的相对湿度比棉纺工艺要高些。黄麻纺要求达75%左右。麻织厂的相对湿度也要求比棉织工艺高些。在夏季，麻纺厂的温度要求比棉纺厂低些，以减少麻纤维上残留胶质因温度高而发黏的现象。在冬季，各车间的温度不能太低，因温度过低使纤维的柔软性差，不利于纺纱工艺过程进行。麻织厂的温度要求与棉织厂相似。6针织工艺针织工艺要求纱线容易弯曲成圈，少断头。对纱线的要求是柔软、光滑、强力好以及纱线通过钩针时摩擦力小。如果相对湿度低于40%则纱线的强力会大降低，在织造过程中易断头。由于断头多，会形成洞眼和脱套等。在成圈过程中，因纱线干燥不柔软而成圈困难。纱线干燥会使钢片与纱线的摩擦系数减少，台车上的弯纱轮弯纱时不易将线圈带至针钩内，产生漏针的疵点。对于织造锦纶袜工艺，由于相对湿度小锦纶丝发硬不柔软，断头多，静电现象严重。对于整经车间在处理化学纤维时，相对湿度低会使静电现象严鲁但湿度过大，则机件易生锈。而且纱线详性差，易伸长，织出的织物偏薄。另外，纱线与钩针间及机件间的摩擦系数大，另断纱丝线相互排斥。混纺的纱线还会出现极性相反的电荷，纱线间发生相互吸引的现象，造成牵引困难、断线和残疵。

       所以，布袋除尘器在编织棉纱类内衣时，其相对湿度控制在65%~75%为宜。对于编织合成纤维作外衣用的经编机车间，相对湿度宜在60%65%范围内。整经车间因无成圈机构，相对湿度控制范围可适当宽些温度对针织工艺的影响比相对湿度的影响小些，但要注意波动幅度的控制。若温度波动幅度太大，由于金属机件的热胀冷缩，会引起机间的间隙变化，使织出的织物纬圈不均匀五、纺织工艺对气流组织的要求纺织车间气流组织对车间生产工艺的影响也很重要。纺织车间里不合适的气流会产生大量飞花，影响生产环境和空气含尘量。而工作区的风速又是保证纺织工艺质量的重要因素。例如，在梳棉、并条、粗纱、细纱的牵伸区，冈速过高会引起附加牵伸，造成产品的质量不稳定。

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