氧化铁脱硫剂与活性炭脱硫剂相比优势在哪里？

氧化铁精脱硫剂以其硫容量大、价格低廉、常温空气再生等优点受到用户的欢迎。但其存在强度差、水中粉化、脱硫精度低（1ppm）等缺点，影响了其工业应用。针对上述情况，公司经过几年的深入研究，开发出t703型特种氧化铁常温精脱硫剂

高脱硫精度：当进口H2S为10000ppm时，出口H2S≤0.03ppm，是普通Fe2O3脱硫精度的30倍（<1ppm）。

反应速度快：1000-2000h-1的空速是普通Fe2O3的3-6倍。

工作（穿透）硫量大：在1、2条件下，一次精脱H2S的硫量为15～20%，是普通三氧化二铁脱硫剂的3～6倍。

我国8种氧化铁脱硫剂的工业侧线试验表明，t703型精脱硫剂的硫容量最高，遥遥领先，是其他氧化铁脱硫剂的3～5倍。

强度好，耐水性好：煮沸2小时或浸泡30天后不粉化，强度不变；冲击试验在12MPa压力下进行100次，强度不变，见表3。

温度范围广：5~90℃。

可在高二氧化碳条件下使用。

适用于天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉煤气、变换气、二氧化碳再生气、食品二氧化碳、合成原料气、沼气、废气等气体。还可与T504水解催化剂配套使用，使H2S+cos<0.06PPM，弥补了T101和T102活性炭精脱硫剂的不足，使JTL-1型常温精脱硫工艺的应用范围更广、更方便

2、 脱硫原理

Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O

Fe2O3脱硫剂与H2S作用时，根据气体中氧含量的不同，可以生成硫化亚铁、二硫化铁、多硫化物或元素硫。

活性炭脱硫剂是一种采用混合法制备的化学药剂。它主要由氧化铜或碱式碳酸铜、煤粉或木炭粉与一定量的水混合，再加入焦油，碾匀，挤压成型，干燥活化，制成载氧化铜的活性炭脱硫剂。

活性炭的脱硫机理是通过活性炭表面活性基团的催化作用，加速气体中H2S和O2的反应

2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝434.3kJ／mol

实际上，H2S和O2在活性炭表面的反应分为两步。首先，活性中心的表面氧化物是由活性炭表面吸附氧形成的，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫沉积在活性炭灰的微孔中。为了加快反应速度，提高脱硫效果，实际O2/H2S比值应大于理论值0.5，大于3为宜。

活性炭脱硫剂通过过浸渍引入铜、碱金属和碱土金属等活性金属来提高其催化活性。DL-1电炉内外脱硫剂（电炉专用）

1、 性能介绍：

当DL-1脱硫剂与钢水渣混合时，[S]转化为熔融硫高、密度低、稳定性强的硫化物进入脱硫剂，使硫大大降低，满足钢种要求。

2、 用法：

1，当钢样（C、Mn、s）小于0.100%时，彻底清除氧化渣，每吨钢加入石灰25kg，英石钢每吨加入4kg，DL-1（每吨钢10kg）。当温度高于1600度时，熔渣变白，停留5分钟，即可对样品进行分析。到目前为止，可实现70%左右的脱硫。根据分析结果，可将出钢或适当的炉渣排出，并加入适量的石灰和磷，石料、还原剂和白渣的流动性良好。

2，取样（C、Mn、s）时，当[s]小于0.100%时，直接向钢包中加入DL-1脱硫剂（每吨钢10kg），出钢温度比平时高40-50度。出钢过程中，钢渣搅拌3-5分钟后浇铸。该工艺可除去钢液中约70%的硫。

3，1、2种方法联合应用可使DL-1的用量减少一半。

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